講解：系列質(zhì)量流量計(jì)的安裝位置、方式和流向 1.1安裝位置的選擇
(1)安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離能引起管道機(jī)械振動的干擾源,如工藝管線上的泵等。如果傳感器在同一管線上串聯(lián)使用,應(yīng)防止由于共振而產(chǎn)生的相互影響,傳感器間的距離至少大于傳感器外形尺寸寬度的三倍
(2)傳感器的安裝位置應(yīng)注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形特別不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)附近。如果安裝在膨脹節(jié)附近,由于管道伸縮會造成橫向應(yīng)力,使得傳感器零點(diǎn)發(fā)生變化,影響測量準(zhǔn)確度。
(3)傳感器的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源,如大功率電動機(jī)、變壓器等,否則傳感器中測量管的自諧振動會受到干擾,速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離變壓器、電動機(jī)至少5米以上的距離。
4)測量液體時(shí)的系列質(zhì)量流量計(jì)安裝位置，傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管,以便能降低密度變化對測量準(zhǔn)確度的影響。而當(dāng)過程管道需清潔時(shí),安裝位置應(yīng)能保證*排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體,應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的ZUI。
(5)測量氣體時(shí)的系列質(zhì)量流量計(jì)安裝位置，為不使傳感器內(nèi)部聚集液體,應(yīng)避免安裝在管道的低點(diǎn)。
1.2安裝方式的選擇
傳感器的安裝方式主要根據(jù)流體的相別及其工藝情況確定,有三種安裝方式。
(1)若被測流體是液體,一般采用外殼朝下安裝傳感器,避免空氣聚積在傳感器振動管內(nèi),從而達(dá)到準(zhǔn)確測量質(zhì)量流量的目的
(2)如果被測流體是氣體,一般采用外殼朝上安裝傳感器,避免冷凝液聚積在傳感器振動管內(nèi)。
(3)如果被測流體是液體、固體的混合漿液時(shí),將傳感器安裝在垂直管道上,這可避免微粒聚積在傳感器科氏力測量管內(nèi)。此外,如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃,這種安裝方式還可以便于清掃,但這種安裝方式較前二種難于固定,且壓損較大。
1.3安裝的流向
無論何種流向,流量傳感器都能準(zhǔn)確測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。
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